尾气脱硫塔,卓昊机械 在线咨询 ,邵原镇脱硫塔

加强除雾器的定期冲洗

   应当对除雾器定期进行冲洗，通常2小时一次，低负荷可适当延长。加强控制吸收塔池的液位高度，在FGD运行过程中，除雾器冲洗的主程序为自动模式。三层冲洗水之间的冲洗停顿时间取决于烟气流量和吸收塔池的液位高度。 所以控制停顿时间的因素较终取决于吸收塔池的液面高度。所以加强吸收塔液位的控制是保证除雾器定期冲洗的重要措施。

     利用检修机会对除雾器进行清理

   利用每次机组停备的机会，将除雾器清洗干净，除雾器元件可采用水管或高压水进行冲洗，在冲洗过程中注意高压水冲洗的压力及位置，防止损坏叶片。严禁采取人工清理的方法，人工清理容易造成除雾器叶片粗糙度增加，增加除雾器堵塞的几率。

   除雾器是保证吸收塔稳定性的关键内件，除雾器除水效果是控制净烟道、烟囱腐蚀的关键指标，除雾器带水又是GGH 堵塞和影响现场环境的主要原因。

经过上述改造后，定洲电厂除雾器的问题有了很大改善。由于每个除雾器的设计和出现的问题不同，需要对每个具体问题具体分析，只有认真研究问题产生的原因，严格在冲洗水管和除雾叶片的设计、材料、施工、水压参数、阀门泄漏等关键环节把关，严格按工艺要求进行定期冲洗，才能保证除雾效果，提高脱硫系统的稳定性。

脱硫塔内填料及内件效果检查      

1.脱硫塔内填料及内件检查情况       

3月份系统停车，对脱硫塔进行彻底检查，小型脱硫塔，发现内填料并小脏，尾气脱硫塔，可见溶液脏并小是造成脱硫塔压差增高波动的原因。检查发现每层填料上部压板上固定的摊网全部脱落，有几层的填料压板脱落，掉在填料里。填料层明显塌陷，可是通过人孔观察塔板支架完好，并未脱落，邵原镇脱硫塔，但是发现大量填料卡在气体分布盘及“驼峰式’夕填料支撑盘的驼峰下。气体经过气体分布盘、填料自下而上与塔**经由填料及支撑盘的溶液进行传质。由于原本固定在填料压板上的摊网脱落，导致大量填料随气体吹入气体分布盘内后卡在填料支撑板内，系统在高负荷运行情况下，造成拦液，不仅塔阻力迅速增高波动，液体返混和气体液沫夹带的现象严重，传质效果较差，造成脱硫塔出口H2S指标恶化。                                              

 2.解决方法       

 将损坏的摊网清理干净，将脱落的压板取出。按照自下而上的顺序将填料逐层卸出(较下而一层小用卸出)，碳钢脱硫塔，从每层卸料日进入支撑盘上，分片局部解开每小块支撑板，将驼峰下及气体分布盘上的填料清理干净后，在将每小块支撑板用螺栓固定连接。每层塔板内的填料清理干净后，封卸料日，装入填料后，固定好填料压板，并在压板上固定好质地较硬的摊网。       

3.效果检查        

经过检修期间对脱硫塔填料及内件进行彻底处理，系统投入运行至今，运行情况良好。在持续高负荷生产条件下，脱硫塔压差维持在20K P a以下，并且再未出现压差大幅波动的情况。