3.2m煤气发生炉|煤气发生炉|卓昊机械

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉**煤仓经两组下煤阀进入炉体，3.2m煤气发生炉，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，两端式煤气发生炉，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的**部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，煤气发生炉，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

 在熔制玻璃的生产过程中，熔化玻璃可采用粗热煤气，而烧边、燎裂子以及玻璃器皿封口可采用冷静煤气，由于两段式煤气发生炉炉所生产的粗热煤气与冷静煤气，比单段式煤气发生炉所生产的煤气干净，因此，对保证玻璃制品的外观质量和改善制气生产过程中的操作环境，都是非常有利的。      两段式煤气发生炉从试生产来看，操作稳定，生产正常，煤气供该厂4万吨/年啤酒瓶生产线的玻璃熔窑熔化玻璃，由于所产煤气不仅干净，热值也比较高，而且气化平稳，煤气质量均匀，进而保证了熔制玻璃的要求。根据设计，这两台两段式煤气发生炉同时运行时，产气量可达11000Nm3/h，其中上段煤气约占30%，热值可达7.5Mj/Nm3左右，双段煤气发生炉，这部分上段煤气经过电捕焦油器之后，将其中的1800Nm3混入下段煤气中，这部分混合煤气热值为6.07-6.28Mj/Nm3，将其直接送入玻璃池窑熔化玻璃，而余下的1400Nm3上段煤气，被送至池窑前料道口的玻璃制品退火窑。

   由于该气化站采用了先进的计算机程控技术，有效地控制了煤气产生环节中的各主要运行参数，能够保证制气过程的稳定。例如，供玻璃池窑的煤气总管压力，在20h之内，其波动值不大于9.8Pa，可以说是相当稳定的。