两段式煤气发生炉底部煤气另设一路中心管提取,其作用为: 两段式煤气发生炉 与周边 36 个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内外两层环形圈辐射热源。 两段式煤气发生炉与周边 36 个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方 便的调节炉膛燃烧情况。 两段式煤气发生炉采用高灰盆水封,1.6m煤气发生炉,高气化压力运行, 两段式煤气发生炉气化程度高,产气量大。 两段式煤气发生炉炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,通过 PLC 机实现自动控制。 两段式煤气发生炉水夹套为压力容器,使用寿命非常长。
综上所述,由本公司生产的 两段式煤气发生炉具有较优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构,其干馏段所产生的 煤气只含焦油不含灰尘,气化煤气只含少许灰尘不含焦油,为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的 污染问题奠定了坚实的基础。
煤气发生炉鼓风量和饱和温度的确定依据:鼓风量基本确定煤气的产量,它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分,灰盘煤气发生炉,是设计计算中物料和热量平衡的原始依据,而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。影响饱和温度zui敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低,则表征气化剂中蒸汽含量比例低,氧化层温度和出气化炉气温一定会升高,热处理煤气发生炉,反之亦然。真实正确的饱和温度,相山区煤气发生炉,应依据煤的灰熔点确定,即保持氧化层温度低于ST10-20℃为合理。煤气发生炉操作时,应该尽zui大可能提高炉温,从而其强化气化过程。煤的反应活性对饱和温度影响较大。高活性的煤气化时,空气耗量低,宜适当提高饱和温度,即以较高比例的蒸汽调节炉内温度,使煤气中氢和一氧化碳数量增大。